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MY-522B机械装调技术综合实训考核装置



图片仅供参考,具体以实物为准
二、设备概述:
   
机械装调技术综合实训考核装置依据相关国家职业标准及行业标准,结合各学校、院校“数控技术及其应用、机械制造技术、机电设备安装与维修、“机械装配、“模具制造技术、“机电设备安装与维修、机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。以职业实践活动为主线,主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能,通过“做中学”,提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
三、技术参数:
    1、交流电源:单相 AC 220 V±10% 50Hz;
    2、温度:-10~50℃;环境湿度:≤90%无水珠凝结;
    3、外形尺寸:长×宽×高=1800mm×700mm×825mm;
    4、整机功耗:≤1.0 kVA;
    5、安全保护措施:实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线
四、功能特点:
   
机械装调技术综合实训考核装置主要由多种机械模块组成,各个模块可独立训练,也可综合训练。模块包括(动力源、四轴主变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、二级变速器、圆锥齿轮离合器、摩擦轮机构、曲柄连杆及凸轮多功能装置等)。涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如:带、链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整(深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承)、圆柱圆锥齿轮的装配与调整、蜗轮蜗杆副的装配、齿条的装配、曲柄连杆及凸轮副的装配与调整、槽轮及摩擦轮的装配、摩擦轮与滚道装配、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的调整与检测等。
五、实训项目
(一)钳工基本操作技能实训:
    划线技能训练;
    锉削技能训练;
    锯削技能训练;
    钻削技能训练;
    攻、套螺纹技能训练;
    刮削技能训练。
(二)四轴主变速箱的装配与调整:
    根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
(三)减速器的装配与调整:
    根据装配图及装配工艺要求,进行链轮、锥齿轮、齿轮、箱体等的装配与调整。
(四)间歇回转工作台的装配与调整:
    根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、摩擦轮、轴承、支座等的装配与调整。
(五)曲柄连杆及凸轮多功能机构的装配与调整:
    根据装配图及装配工艺要求,进行曲柄连杆,齿轮齿条,凸轮导杆,平行双曲柄等部件的装配与调整。
(六)二维工作台的装配与调整:
    根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
(七)摩擦轮与滚道的装配与调整:
    根据装配图要求,进行滚道、摩擦轮、输出轴、风叶、调节支架、轴承座等的装配与调整。
(八)离合器的装配与调整
    根据装配图要求,进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
(九)机械传动的安装与调整:
    带传动机构的装配与调整
    链传动机构的装配与调整
    齿轮传动机构的装配与调整
(十)机械系统运行与调整:
    根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。

六、机械装调技术综合实训考核装置的配置
序号 名称 主要技术指标 数量 单位 备注
1 实训台
(装调区)
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,机械装调区域采用球墨铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构 1  
2 实训台
(操作区)
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件; 1  
3 机械传动机构 主要由同步带、链条、齿轮、齿条、蜗杆、蜗杆、曲柄连杆、凸轮、槽轮、摩擦轮、滚道、滚珠丝杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握常用典型机械传动机构的装配与调整技能。 1  
4 四轴主变速箱 具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能控制二维工作台运动,顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。箱体材料全部采用铝合金制造。 1  
5 二维工作台 主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层,上层手动控制,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能,另有一套自动变速摩擦轮机构与上层滑板连接,并与滚道相配合实现风叶旋转、同时与间歇回转工作台上的摩擦轮端面配合,实现无极变速。通过实训能够清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺,如直线导轨副、滚珠丝杆副、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。 1  
6 间歇回转工作台 主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、摩擦轮、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由四轴主变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;通过实训能够清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺,如蜗轮蜗杆副、齿轮副、槽轮副、摩擦轮、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。 1  
7 曲柄连杆及凸轮多功能机构 主要由曲柄、连杆、凸轮、齿轮、齿条、联轴器、轴承座、轴承、防护罩、导杆副、撑杆、轨道、底板等组成,主要功能是通过联轴器这端与相应执行机构的输出端或者动力输出端相连接,带动凸轮曲柄副运动,实现导杆副的上下运动、双曲柄连杆机构的往复运动;另外可以将与齿条啮合的一个齿轮偏离于齿条,使齿条与一个齿轮啮合,并通过过渡齿轮实现单曲柄连杆机构的往复运动。整套装置有4根撑杆,并连接于防护罩,使装置在实训和运行过程中更安全。通过该装置的实训能够清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺,如凸轮副、曲柄连杆副、齿轮齿条副、平行双曲柄副、联轴器、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。 1  
8 二级齿轮变速器 主要由直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成常用减速器的装配工艺实训。通过实训能够清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法,如相关轴承、齿轮精度的安装调整以及相关测量工具的应用。 1  
9 圆锥齿轮离合器机构 主要由链轮、锥齿轮、齿轮、支架、轴承、两半牙嵌式离合器、操作杆等组成,动力由变速箱链轮轴提供,实现动力分配的功能,工作时,利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动,实现分离和接合。通过实训能够清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法,可完成离合器机构的装配工艺实训。如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。 1  
10 摩擦轮机构 主要有滚道、支撑架、摩擦轮、输出轴、风叶、调节支架、轴承座等的组成。通过装配可实现摩擦轮运动,带动风叶旋转等功能      
11 动力源 配置交流调速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开关接口。 1  
12 装调工具 主要有钳工装配套装工具、台虎钳、划线平板、拉马、铜棒。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、划规、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、老虎钳等组成。 1  
13 常用量具 主要由游标卡尺、万能角度尺、角尺、百分表、千分尺、等组成;通过使用量具进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等 1  
14 配套机械装调仿真教学软件
本软件采用3DPDF虚拟仿真技术,3D PDF结合了元数据,文字,图像,视频和表单的动态PDF文档(即加入三维动画的交互式PDF文档),包含丰富的3D数据。软件界面生动美观、易学易用,可以提高教师教学和学生学习的兴趣,加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式,生动地展示了机械传动机构、送料部件(十字滑台)、转塔部件、模具、机械式冲料机构等模块的拆卸和装配过程。。可实现以下功能:
1.虚拟交互式拆卸动画,均按机械结构顺序进行,每一步都有动画和详细的拆卸文字介绍及注意事项。
2.软件可自由的对模型进行旋转、缩放、平移、隐藏、隔离、显示等操作,设有旋转模型、缩放模型、移动模型、隐藏所选、隔离所选、全部显示、全屏切换、等按钮。
3.软件播放功能:设有第一步、上一步、播放全部、下一步、末一步等按钮。
4.二维工作台的虚拟拆装与装配、三维动画演示,
5.四轴主变速箱的虚拟拆装与装配、三维动画演示
6. 圆锥齿轮离合器机构的虚拟拆装与装配、三维动画演示
7.间歇回转工作台的虚拟拆装与装配、三维动画演示
8.二级齿轮变速器的虚拟拆装与装配、三维动画演示
9.曲柄连杆及凸轮多功能机构的虚拟拆装与装配、三维动画演示
1  

友情提示:
1、设备验收:各采购单位收货时请检查
机械装调技术综合实训考核装置的货品外观,核实本装置的数量及配件,拒收处于受损状态的本装置;
2、设备质保:茂育将为各采购单位提供
机械装调技术综合实训考核装置产品说明书内的质保条件和质保期,在质保范围内提供对本装置的免费维修,超出条件承诺时提供对本装置的有偿维修;
3、设备退换货:各采购单位单方面原因导致的
机械装调技术综合实训考核装置选型错误或购买数量错误,造成本装置的退换货要求,将不被接受;
4、设备货期:
机械装调技术综合实训考核装置的发货期为参考值,如您需要了解本装置的精确货期,请与茂育的销售人员联系;
5、如各采购单位对
机械装调技术综合实训考核装置有任何疑问,请致电:021-56311657 ,我们将由专业技术人员为您提供有关本装置的技术咨询。

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